Πλαστικό καλούπι για αυτοκινητάκι

Κλίμακα μεγάλης επιχείρησης:Αποτελεσματικός και ακριβής εξοπλισμός επεξεργασίας και δοκιμής.

Ευρεία εφαρμογή τεχνολογίας:Μια ανώτερη κατασκευαστική επιχείρηση με επαγγελματικές ομάδες σχεδιασμού, Ε&Α και κατασκευής.

Τυποποιημένη παραγωγή:Πέρασε την πιστοποίηση ISO9001 και έλαβε σχετικά πιστοποιητικά διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας.

Υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένες υπηρεσίες:Χωρίς ενδιάμεσους συνδέσμους, παρέχοντας υπηρεσίες μίας στάσης από το σχεδιασμό, την επεξεργασία, τη δοκιμή καλουπιών έως τη μαζική παραγωγή.

Πρώτες ύλες υψηλής αντοχής:Η χρήση υλικών όπως ο χάλυβας καλουπιού φέρνει υψηλότερη αντοχή στη φθορά, ισχυρότερη σκληρότητα και καλύτερη αντοχή στη διάβρωση στο καλούπι.

Διαφοροποιημένοι τύποι προϊόντων:Σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε καλούπια έγχυσης πλαστικών, συμπεριλαμβανομένων καλουπιών ανταλλακτικών αυτοκινήτων, καλουπιών οικιακών προϊόντων, καλουπιών βιομηχανικών προϊόντων, καλουπιών κιβωτίων, καλουπιών πλαστικών δοχείων,καλούπια παλετών, και τα λοιπά.

Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής:Ο σχεδιασμός ακριβείας και οι πρώτες ύλες υψηλής αντοχής κάνουν το καλούπι να έχει μεγάλη διάρκεια ζωής. Για παράδειγμα, η διάρκεια ζωής τουΠλαστικό καλούπι προφυλακτήραμπορεί να φτάσει έως και περίπου 300000- 500,000 λήψεις.

1. Εξοικονόμηση Υλικού

Σε σύγκριση με τη συμβατική διαδικασία χύτευσης με έγχυση, απαιτεί μόνο 70% έως 80% του πλαστικού υλικού.

2. Δημιουργία λείων επιφανειών

Μπορεί να βελτιώσει την αντοχή και την ακαμψία των εξαρτημάτων και να εξαλείψει τα βαθουλώματα στα τελικά προϊόντα.

3. Μείωση παραμόρφωσης παραμόρφωσης

Για την αποφυγή βαθουλωμάτων και συρρίκνωσης, η χύτευση με έγχυση προφυλακτήρα ασκεί πίεση στο εξωτερικό του τελικού προϊόντος. Ως αποτέλεσμα, η εσωτερική τάση του τελικού προϊόντος δεν θα αυξηθεί και το πρόβλημα παραμόρφωσης παραμόρφωσης μπορεί να μειωθεί.

4. Μείωση Κόστους

Λόγω της μείωσης του πάχους του τοιχώματος, το συνολικό βάρος των τελικών τμημάτων των εξαρτημάτων μειώνεται.

Λόγω της μείωσης της ισχύος ασφάλισης του καλουπιού και της πίεσης χύτευσης με έγχυση, το κόστος κατανάλωσης ενέργειας μειώνεται.

Λόγω της ενσωμάτωσης των εξαρτημάτων, το κόστος συναρμολόγησης μειώνεται.

Λόγω της χαμηλής πίεσης έγχυσης, η πίεση ασφάλισης καλουπιού της μηχανής χύτευσης με έγχυση μπορεί να μειωθεί και μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μηχανή χύτευσης με έγχυση μικρής χωρητικότητας. Επίσης, το κόστος κατασκευής μειώνεται και η απώλεια του καλουπιού μειώνεται, μειώνοντας έτσι το κόστος συντήρησης.

5. Μείωση του χρόνου κύκλου

Μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο του τελικού προϊόντος πριν φτάσει στην αγορά, καθώς τροποποιήθηκε η τεχνική διατήρησης της πίεσης, η οποία μείωσε τον χρόνο του κύκλου χύτευσης με έγχυση. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτό θα οδηγήσει σε αυξημένη παραγωγή προϊόντων και αυξημένη παραγωγικότητα συνολικά.

Πριν ξεκινήσει η χύτευση με έγχυση, οι κατασκευαστές πρέπει να δημιουργήσουν προσαρμοσμένα καλούπια για τα προϊόντα τους, λύνοντας το βασικό πρόβλημα του τρόπου κατασκευής πλαστικών καλουπιών. Αυτή η διαδικασία εξετάζει κυρίως τέσσερις παράγοντες:

1. Σχέδιο: Αρχικά πρέπει να λάβετε υπόψη το μέγεθος, τις διαστάσεις και την πολυπλοκότητα του προϊόντος.
2. Ποσότητα: Σημασία έχει πόσα μέρη σκοπεύετε να φτιάξετε. Το καλούπι μπορεί να κάνει πολλά αντικείμενα ταυτόχρονα και να έχει πολλαπλές κοιλότητες για το βασικό προϊόν. Τα καλούπια μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας πιο εύκαμπτα, ίσως πιο ακριβά υλικά για παραγωγή μεγάλου όγκου ή ελαφρύτερα, φθηνότερα υλικά για παραγγελίες χαμηλού όγκου.
3. Υλικό: Ανάλογα με το πλαστικό ή τη ρητίνη που επιλέγεται για το προϊόν, το καλούπι θα απαιτήσει συγκεκριμένα χαρακτηριστικά σχεδιασμού.
4. Προϋπολογισμός: Λάβετε υπόψη τον συνολικό διαθέσιμο προϋπολογισμό για το καλούπι, αυτό θα καθορίσει την ποιότητα του υλικού του καλουπιού και εάν θα είναι για ένα μόνο εξάρτημα ή για καλούπι πολλαπλών μονάδων.

1. Προετοιμάστε την επιβεβαίωση σχεδίασης Misterdal & 3D Mold
2. Δοκιμή σκληρότητας υλικού & μέτρηση μεγέθους
3. CNC τραχιά κατεργασία
4. Σκληρυνση & Σκληρυνση
5. Αλεση
6. Βαθιά γεώτρηση
7. Φρεζάρισμα φινιρίσματος CNC
8. Κοπή σύρματος
9. EDM
10. Γεώτρηση
11. Χαρακτική
12. Στίλβωμα
13. Ταίρι μούχλας
14. Δοκιμή καλουπιών δύο φορές
15. Επιθεώρηση αποσυναρμολόγησης καλουπιών πριν από την αποστολή
16. Φωτογραφίες (λίπανση & συσκευασία) Πριν την αποστολή

Υπάρχουν πολλές εφαρμογές για χύτευση με έγχυση με αέριο, όπως:

• Αυτοκίνητα: πλάτες καθισμάτων, πάνελ θυρών, τιμόνι και ταμπλό οργάνων που είναι ελαφρύ.
• Καταναλωτικά αγαθά: παιχνίδια, σχάρες μπάσκετ, εξαρτήματα συσκευών και έπιπλα όπως πλάτες καρέκλας.
• Αεροδιαστημική: εσωτερικά πάνελ, πλαίσια καθισμάτων και αεραγωγοί.
• ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ: θήκες, περιβλήματα και στοιχεία στήριξης.
• Βιομηχανικός εξοπλισμός: λαβές και περιβλήματα.
• Προστατευτικό κάλυμμα: η πλειοψηφία των πλαστικών περιβλημάτων σε συσκευές όπως φορητοί υπολογιστές, γυαλιά οράσεως και ιατρικός εξοπλισμός.

1. Πολυπροπυλένιο (PP)

Το πολυπροπυλένιο, ένα θερμοπλαστικό υλικό, έχει υψηλό σημείο τήξης, καλή σκληρότητα, κακή ηλεκτρική αγωγιμότητα και καλή χημική αντοχή. Το PP είναι χρήσιμο σε ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα λόγω της χαμηλής ηλεκτρικής του αγωγιμότητας. Επιπλέον, τα καλούπια της βιομηχανίας τροφίμων το χρησιμοποιούν συχνά επειδή αυτό το υλικό πληροί τα πρότυπα ασφαλείας.

2. Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρένιο (ABS)

Το ABS είναι χρήσιμο για μια ποικιλία εφαρμογών χάρη στον συνδυασμό αντοχής, σκληρότητας και ελαφρότητας. Λόγω της ικανότητάς του να αντέχει ξαφνικές δυνάμεις χωρίς θραύση, το ABS με ανθεκτικό στην κρούση είναι χρήσιμο σε μια σειρά από καλούπια καθημερινών αντικειμένων, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων αυτοκινήτου, προστατευτικών θηκών, εξαρτημάτων οικιακών συσκευών και πολλά άλλα.

Οι μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας κοιλότητας καλουπιού έγχυσης περιλαμβάνουν κυρίως τη διαδικασία αμμοβολής, τη διαδικασία στίλβωσης, τη διαδικασία χημικής χάραξης, τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και τη διαδικασία επεξεργασίας μοτίβων σπινθήρα. Προκειμένου να επιτευχθούν διαφορετικά επιφανειακά αποτελέσματα πλαστικών εξαρτημάτων, μπορούμε να εκτελέσουμε ειδική επεξεργασία στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης.

1.Διαδικασία αμμοβολής

Ορισμός: Μια διαδικασία κατά την οποία η χαλαζιακή άμμος ψεκάζεται στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης με υψηλή ταχύτητα μέσω συμπίεσης αέρα για να σχηματιστεί ένα στρώμα παγωμένης επιφάνειας.

Σενάριο εφαρμογής: Μπορεί να επιτύχει το αποτέλεσμα της τραχιάς ή υφής επεξεργασίας επιφάνειας. Η επιφάνεια της διαδικασίας αμμοβολής φθείρεται ευκολότερα, επομένως είναι κατάλληλη για ορισμένα καλούπια έγχυσης με χαμηλές απαιτήσεις επιφάνειας.

2. Διαδικασία γυαλίσματος

Ορισμός: Μια διαδικασία που μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας ενός τεμαχίου προς κατεργασία μέσω μηχανικών, χημικών ή ηλεκτροχημικών επιδράσεων για να αποκτήσει μια φωτεινή επιφάνεια.

Σενάριο εφαρμογής: Το γυάλισμα μπορεί να μειώσει την τραχύτητα και τα επιφανειακά ελαττώματα της επιφάνειας του καλουπιού έγχυσης και μπορεί επίσης να βελτιώσει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας του καλουπιού, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Για καλούπια με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία λείανσης και στίλβωσης εξαιρετικής ακρίβειας.

3. Διαδικασία χημικής χάραξης

Ορισμός: Χημικές ουσίες όπως το συμπυκνωμένο θειικό οξύ χρησιμοποιούνται για τη διάβρωση του εσωτερικού των πλαστικών καλουπιών για να σχηματίσουν υφές με τη μορφή μοτίβων φιδιών, μοτίβων χάραξης, οργώματος κ.λπ., που έχουν καλά οπτικά εφέ και αίσθηση.

Σενάρια εφαρμογής: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία διαφόρων υφών καλουπιών έγχυσης, οι πιο συνηθισμένες περιλαμβάνουν υφές δέρματος, υφές ξύλου, υφές και σχέδια υφασμάτων κ.λπ.

4. Διαδικασία επιμετάλλωσης

Ορισμός: Μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ηλεκτρόλυση για να σχηματίσει ένα μεταλλικό στρώμα με καλή δύναμη συγκόλλησης στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης.

Σενάριο εφαρμογής: Μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα της επιφάνειας και την ομαλότητα της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης και είναι κατάλληλο για προϊόντα έγχυσης που απαιτούν μεταλλικές επιφάνειες.

5. Διαδικασία επεξεργασίας με μοτίβο σπινθήρα

Ορισμός: Μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιεί μηχανική κατεργασία με ηλεκτρικό σπινθήρα για την παραγωγή υφής στην κοιλότητα του καλουπιού έγχυσης ρυθμίζοντας το ρεύμα. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο πρότυπο μοτίβου σπινθήρα προς το παρόν είναι το VD13400.

Σενάριο εφαρμογής: Το σχέδιο σπινθήρα είναι σχετικά καθαρό και η υφή της επιφάνειας είναι καλή. Είναι πιο κατάλληλο για προϊόντα έγχυσης με υψηλότερες απαιτήσεις.